Meningkatkan kecekapan operasi penggulungan automatik adalah petunjuk komprehensif untuk menilai sama ada menggunakan penggulungan automatik secara saintifik. Ia secara objektif dapat menggambarkan kualiti gelendong, apakah parameter prosesnya masuk akal, apakah kaedah operasi pekerja&# 39 itu betul, dan apakah kerja penyelenggaraan peralatan sudah siap. Pada masa ini, dalam penggunaan penggulungan automatik perusahaan, kerana jurang dalam aspek kerja di atas, terdapat jurang besar dalam kecekapan operasi. Kecekapan pengeluaran peralatan perusahaan yang digunakan dengan baik mencapai lebih dari 90%, dan rata-rata perusahaan adalah 80% ~ Antara 85%, beberapa perusahaan hanya 70% atau bahkan lebih rendah, dan perbezaan antara kecekapan pengeluaran perusahaan maju dan mundur adalah sekitar 20%. Oleh itu, untuk menggunakan penggulung automatik secara saintifik, kita mesti memahami pautan penting untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran peralatan. Secara amnya, kecekapan pengeluaran penggulungan automatik harus mencapai lebih dari 85%. Bagaimana untuk mencapai matlamat ini? Mengikut pengalaman banyak perusahaan, tugas-tugas berikut harus dilakukan.
Meningkatkan kualiti bobbins dan meningkatkan kapasiti bobbins
Benang bobbin mempunyai kekurangan yang lebih sedikit dan terbentuk dengan baik. Apabila penggulung automatik dilepaskan, ia dapat mengurangkan penggulungan, mengurangkan kerosakan, dan meningkatkan kadar operasi. Pada masa yang sama, meningkatkan kapasiti gelendong dengan pantas pada kelajuan gelendong tertentu dari benang berputar dan mengurangkan bilangan simpul pengikat semasa penggulungan juga merupakan langkah untuk meningkatkan kecekapan operasi peralatan. Pada masa ini, beberapa kilang pemintalan kapas meningkatkan diameter cincin dari 38 mm menjadi 42 mm ketika memutar benang 14,5 tex menjadi 9,7 tex, dan kapasiti gelendong dapat ditingkatkan sebanyak 25% hingga 30%. Setiap bobbin dapat mengurangkan bilangan simpul 6 atau lebih.
Penetapan dan pengoptimuman keluk pembersihan benang yang wajar
Amalan pengeluaran menunjukkan bahawa 80% hingga 90% kecacatan benang adalah kecacatan benang pendek kelas A dan B dari analisis kecacatan benang pemotong elektrik yang jelas. Kecacatan benang pendek chunky diatur dengan ketat dan longgar, yang menentukan jumlah puluhan ribu meter. . Ujian telah mengesahkan bahawa bilangan gunting per 10.000 meter adalah antara 6 dan 7 kali, dan kadar operasi gelendong tunggal dapat mencapai 85% hingga 86. 5%. Apabila bilangan gunting per 10.000 meter ditingkatkan menjadi 7.5 hingga 8 kali / jam, kadar operasi gelendong tunggal akan menurun sekitar 2.0%. Oleh itu, penetapan parameter proses penjelasan elektronik harus sesuai dengan tiga prinsip berikut: pertama, kecacatan benang berbahaya atau serat asing dikesan dan dikeluarkan; kedua, terdapat sedikit atau tidak ada kecacatan benang yang tidak berbahaya atau serat asing secara tidak sengaja dipotong dan dikeluarkan; ketiga, kerana Pengurangan kecekapan yang disebabkan oleh pembersihan benang harus dikurangkan minimum. Di samping itu, semasa menggunakan benang elektronik fungsi serat asing lebih jelas, alat pengesan serat asing mesti dipasang dalam proses pembukaan dan pembersihan untuk mengesan kebanyakan serat asing untuk mengurangkan bilangan gunting serat asing pada penggulung automatik. Beberapa kilang telah menjalankan banyak ujian. Setelah memasang alat penyusun serat asing dalam proses pembukaan dan pembersihan, jumlah kecacatan pemotongan pada penggulung automatik dapat dikurangkan sebanyak 55% hingga 60%, yang sangat meningkatkan kecekapan pengeluaran. Oleh itu, untuk serat asing yang mengandungi Untuk banyak kapas mentah, tidak diingini hanya bergantung pada pelepasan elektrik.
Memperkukuhkan latihan mekanik gear dan melaksanakan kaedah operasi dengan betul
Oleh kerana kandungan teknikal yang tinggi pada penggulung automatik dan kelajuan berjalan pantas, diperlukan bahawa pergeseran harus mengetahui prestasi mesin dan memahami dengan betul keperluan operasi setiap komponen. Oleh itu, orang yang berpindah mesti menjalani latihan lebih dari 20 jam sebelum mengambil pekerjaan. Beberapa kilang telah melakukan analisis dan penentuan, lama latihan untuk pengendali, dan tahap kecekapan dalam operasi memberi kesan yang lebih besar terhadap kecekapan pengeluaran. Sebagai contoh, jika satu pengendali dilatih selama lebih dari 20 jam dan waktu bekerja lebih dari 6 bulan, mesin akan ditutup kerana operasi yang mahir, dan kecekapan operasi peralatan akan mencapai 85% atau lebih. Kecekapannya hanya 78%, dan perbezaan antara keduanya adalah 7%, jadi latihan mekanik gear tidak dapat diabaikan.
Lakukan kawalan suhu dan kelembapan dan penyesuaian bengkel penggulungan dengan baik
Oleh kerana penggunaan penyambungan udara dan teknologi membersihkan benang elektronik, penggulung automatik mempunyai syarat yang lebih ketat pada suhu dan kelembapan bengkel daripada penggulung biasa. Sekiranya kelembapan relatif di bengkel terlalu rendah, saluran benang menjadi astringen dan kohesi berkurang, yang bukan sahaja akan meningkatkan keguguran rambut dan akan menghasilkan kecacatan benang secara tiba-tiba. Oleh itu, di samping mengawal proses pemintalan, terutama kedua titik kelembapan mendapatkan kembali kawalan untuk gulungan kapas dan rovings, sejumlah perubahan udara dan suhu dan kelembapan yang betul harus dijaga semasa proses penggulungan, dan suhu harus dikendalikan pada 22 ℃ -30 ℃. Kelembapan relatif dikawal dalam lingkungan 62% hingga 72%. Khususnya, penggunaan benang elektronik kapasitif lebih peka terhadap perubahan suhu dan kelembapan. Pengawalan yang tidak betul akan meningkatkan kerosakan benang dan pemalsuan yang salah, mempengaruhi kecekapan pengeluaran. Oleh itu, pemahaman bahawa bengkel penggulungan tidak perlu memasang peralatan penyaman udara tidak menyeluruh.
Kawal kelajuan penggulungan automatik automatik
Kelajuan penggulungan automatik tinggi dan outputnya tinggi, tetapi ia akan meningkatkan tahap rambut hingga tahap tertentu. Mesti lulus ujian, berdasarkan pemeliharaan komponen utama saluran benang, mengawal rambut ke premis terendah, meningkatkan kelajuan penggulungan dengan betul, dan memaksimumkan kecekapan pengeluaran mesin penggulung automatik.
