Covestro dan Polymaker bersama-sama mengusahakan teknologi pemprosesan baru dengan pengeluar pencetak 3D teratas industri Intamsys dan Raise3D untuk meningkatkan pengeluaran besar-besaran dan kecekapan kain cetak 3D. Kedua-duanya telah bersama-sama mengembangkan kain cetak 3D dengan pendekatan baru untuk pembuatan kain dengan menggunakan percetakan 3D untuk membuat kain 2D.
Covestro dan Polymaker telah bekerjasama selama bertahun-tahun untuk mempromosikan bahan percetakan 3D berprestasi tinggi dan untuk mengembangkan aplikasi percetakan 3D baru. Pencetak Intamsys Flex 510 dan Raise3D E2 sangat disesuaikan untuk mencetak bahan fleksibel yang sesuai dengan ciri yang diperlukan untuk kain bercetak 3D.
Teknologi percetakan 3D telah disatukan secara meluas dalam bidang pembuatan, sukan dan rekreasi, bidang perubatan dan lain-lain. Percetakan 3D kini menawarkan aplikasi baru untuk industri tekstil yang menawarkan pengeluaran besar-besaran di samping penyesuaian besar-besaran. Kain percetakan 3D bukan sahaja dapat memberikan penyelesaian yang lebih mesra alam, tetapi juga menawarkan kaedah pembuatan baru untuk proses tenun yang berabad-abad lamanya.
Kain bercetak 3D yang dikembangkan bersama oleh Covestro dan Polymaker mengambil pendekatan baru untuk pembuatan kain dengan menggunakan percetakan 3D untuk membuat kain 2D. Ini mempunyai nilai yang lebih praktikal selain pengurangan sampah dan dapat membuat corak dan gaya dengan penggunaan algoritma komputer. Fabrik 2D kemudian disatukan ke dalam alur kerja yang ada untuk membuat objek 3D yang disesuaikan seperti topi, kasut, beg, selendang, sarung tangan dan aksesori pakaian lain.
Berbanding dengan kain tradisional, kain percetakan 3D mempunyai banyak kelebihan, seperti proses pengeluaran yang fleksibel dengan pengeluaran besar-besaran dan pengeluaran khusus. Sebagai contoh, pengeluaran bahagian atas kasut bercetak 3D, bahagian atas yang lengkap dapat dicetak dalam 30 minit. Pencetak 3D tunggal boleh menghasilkan 48 bahagian atas 24 jam sehari. Oleh kerana ciri teknologi percetakan 3D, reka bentuk setiap bahagian atas kasut yang dihasilkan secara teori boleh sama sekali berbeza. Oleh itu, 30 peranti dapat menghasilkan lebih dari 10,000 bahagian atas yang disesuaikan sepenuhnya dalam seminggu. Penyesuaian dan pengeluaran besar-besaran kain bercetak 3D dapat berjalan seiring untuk pertama kalinya.
Ini juga menawarkan tekstur dan corak yang unik. Mengandalkan teknologi percetakan 3D, membuat tekstur dan corak yang sukar dihasilkan dengan kaedah pengeluaran tradisional adalah mungkin, seperti moiré, perubahan bentuk, dan kesan kecerunan kepadatan. Untuk kelebihan unik ini, Polymaker telah mengembangkan perisian untuk merancang dan memotong kain percetakan 3D.
Reka bentuk kain bercetak 3D dapat didigitalkan sepenuhnya. Dengan menggunakan perisian yang dikembangkan oleh Polymaker, gaya reka bentuk seperti perubahan bentuk, kecerunan kepadatan, dan garis rawak dapat dicapai melalui algoritma. Walaupun kebebasan reka bentuk ditingkatkan, teknologi percetakan 3D juga dapat menghasilkan gaya yang kompleks ini. Proses pengeluaran kain percetakan 3D semuanya boleh diserahkan kepada pencetak 3D untuk mencapai pengeluaran automatik 24 jam, tanpa campur tangan manusia dalam proses pengeluaran percetakan.
Untuk memenuhi keperluan keanjalan, kekuatan, dan kekerasan yang berbeza, selain prestasi bahan itu sendiri, reka bentuk tekstur dan kaedah pencetakan kain juga memberi kesan kritikal. Polymaker dan Covestro telah meneroka dan mengembangkan kaedah dan pengalaman berharga dalam hal ini menggunakan algoritma untuk menghasilkan tekstur organik di mana kekuatan diperlukan sambil membolehkan lebih banyak nafas di kawasan yang kurang tekanan. Ini membolehkan pereka mengoptimumkan fabrik mereka dan membuat corak 2D yang disesuaikan dengan cara yang paling ringan dan cekap, dalam aplikasi tekanan tinggi seperti pencetakan corak kasut lari kelebihan ini menjadi jelas, di mana kain tekanan rendah dapat memanfaatkan kelebihan estetik.
Dalam pemilihan bahan untuk pengembangan kain percetakan 3D, Polymaker bekerjasama dengan Covestro untuk memilih dari banyak jenis TPU untuk pengembangan percetakan 3D. TPU (termoplastik poliuretana) adalah elastomer poliuretana termoplastik, yang mempunyai pelbagai kekerasan, ketahanan aus, ketahanan minyak, ketelusan, dan keanjalan yang baik. Ia digunakan secara meluas dalam keperluan harian, barang sukan, mainan, bahan hiasan dan bidang lain dalam pembuatan tradisional.
Bahan TPU Covestro kaya dengan pelbagai dan prestasi. Sebagai tindak balas terhadap keperluan keanjalan, kekuatan dan kekerasan yang berbeza, Polymaker memilih bahan mentah TPU yang sesuai, merumuskan formula modulasi teknologi percetakan 3D, dan mengembangkan bahan percetakan 3D. Fabrik percetakan 3D yang dikeluarkan kali ini merangkumi 90A dan 95A, dua bahan kekerasan.
Menghadapi isu perlindungan alam sekitar yang penting global, percetakan 3D lebih baik menggambarkan kelebihannya. Reka bentuk percetakan 3D yang terintegrasi dapat mengurangkan sampah dalam proses pengeluaran, dan bahkan mensasarkan sisa sifar. Selain itu, dalam proses produksi pencetakan 3D, tidak ada air yang digunakan, tidak ada air yang terbuang, dan air tidak tercemar. Berbanding dengan kaedah pengeluaran tradisional, kelebihan perlindungan alam sekitar mungkin ketara.
Polymaker dan Covestro telah bergabung untuk mempromosikan aplikasi percetakan 3D dengan bersungguh-sungguh dalam industri tekstil dan membantu transformasi dan peningkatan kain cetak 3D dari karya seni ke perindustrian.
